Een verzorgingseenheid is de start van elke machine of pneumatische toepassing. Men verwijst vaak naar de afkorting Filter-Regulator-Lubrificator of FRL. Deze afkorting is eigenlijk achterhaald want de verzorgingseenheid is inmiddels veel meer dan gewoon een blokje om lucht te filteren en regelen
De verzorgingseenheid is een onderdeel waar vaak minder aandacht aan wordt besteed maar die eigenlijk zeer belangrijk is. Hierbij een overzicht van de belangrijkste elementen, hun mogelijkheden en toepassing. De afbeeldingen zijn telkens de MS-reeks van Festo waar we eindeloze mogelijkheden mee hebben met een zeer compleet gamma.
Dankzij onze partners biedt Elneo een breed scala aan FRL's en aanverwante diensten. Standaard FRL's zijn uit voorraad leverbaar en kunnen binnen 24 uur worden geleverd.
Onze experts staan aan uw zijde om u te begeleiden bij de keuze van het ideale materiaal en de accessoires voor een optimale oplossing. Tenslotte bieden wij pneumatische schema's en CAD-bestanden aan ontwerpbureaus aan.
Robin Vanlook Sales EngineerOnze specialisten zijn er om u te helpen deze keuze te maken.
Gratis en snelle prijsopgave
+32 (0)9 326 76 20 Vraag een gratis en snelle prijsopgave aanFunctionele diagrammen van een FRL
Hoewel vaak een gewone kraan wordt gebruikt heeft deze de werking van een 2/2 ventiel: 2 posities - 2 uitgangen - kraan open - kraan dicht.
Op zich geen probleem, maar…. Alle lucht die aanwezig is in het toestel blijft in het toestel. Bij gesloten schakelingen is de perslucht energie nog steeds aanwezig in de leidingen, cilinders, ventielen…
Wij adviseren bij gesloten schakelingen om een 3/2 kraan te gebruiken: 2 posities - 3 uitgangen. Deze zal bij het afsluiten van de perslucht richting de machine ook alle lucht die in het toestel aanwezig is aflaten.
Het "filter" deel van de FRL
De volgende stap is de filter, of in meeste gevallen, filter en regelaar.
Dit voorbeeld hier aan de rechterkant is de MS6-LFR.
Dit gecombineerde artikel is het meest gebruikte onderdeel van de verzorgingseenheid en vormt de basis van alles wat erna komt. Hier zijn vele opties mogelijk zodat er een artikel is voor elke toepassing. De belangrijkste zijn:
- Drukbereik: tot 2, 4, 7 of 12 bars
Kies de drukwaarde die uw machine maximaal nodig heeft, maar niet te hoog, hoe hoger hoe minder nauwkeurig 1 draai aan de regelknop is. Bovendien is de drukwaarde op de manometer steeds minder duidelijk als je hoger gaat.
- Filterfijnheid:
Een standaard filterelement is 5 µ deze zal de meeste water, stof of olie deeltjes tegenhouden en is geschikt voor standaard toepassingen
- Vuil aftap (purge):
Indien uw filter goed werkt, zal door de vorm van de filterpot al heel wat verontreiniging uit de lucht tegen de wand van de pot zijn gevlogen. Deze water/olie deeltjes verzamelen zich onderaan de pot. Bij een automatische aftap zal een vlotter beginnen te drijven en zo met behulp van de lucht in de filter, de verontreiniging afblazen. Wanneer er een risico is op grotere vervuiling zoals bij oudere galva perslucht buizen of geen optimale filtering aan de compressor kan het zijn dat de deeltjes te groot zijn en de vlotter blokkeert. Ik ben daarom raden wij aan, eerder een manuele aftap te voorzien op de filterregelaar.
- Andere opties:
De keuze van manometer in BAR of PSI of een ingebouwde druksensor met M8 stekker, etc.
Een extra filter?
Soms is 5µ niet voldoende, wanneer de werking vereisten een nog zuivere lucht nodig hebben is er uiteraard de fijne of zelfs superfijne filter.
Met een filterelement van 1µ of 0,01µ let wel op met overfiltering, want elke filter, elk filterpatroon waar de lucht zich doorheen perst, heeft een gevolg op het debiet en eventuele drukval, ook hier is een goede afweging aangeraden.
Dit voorbeeld is de MS6-LFM.
Het "lubrificator" deel van de FRL
Ooit, in een lang en grijs jaren 90 verleden was het wenselijk dat bewegende onderdelen gesmeerd werden met olie voor een goede werking. Tegenwoordig werken quasi alle cilinders, en andere bewegende onderdelen olievrij, doordat de zuigerstang tijdens het productieproces voorzien van smering die levenslang meegaat.
Olievernevelaars worden daardoor veel minder geplaatst, behalve bij toepassingen waar water/zeep de onderdelen reinigt en/of perslucht onderdelen met roterende eigenschappen zoals luchtmotoren of boor/schroef gereedschap. Ons advies, plaats een vernevelaar enkel wanneer de toepassing daar specifiek om vraagt want eenmaal gesmeerd = altijd blijven smeren!
Dit voorbeeld is de MS6-LOE.
Sommige producten die vaak worden gebruikt
In vele gevallen zijn deze basis artikelen voldoende als correcte aansluiting van uw toestel. Hier verder licht ik enkele speciale artikelen toe die ook vaak gebruikt worden
De extra regelaar: MS6-LRB
Een machine heeft vaak 1 verzorgingseenheid voor het volledig toestel met verschillende functies. Wanneer niet alle onderdelen dezelfde drukbehoefte hebben kan je deze regelaar ertussen plaatsen. Deze heeft een secundaire uitgang die een lagere druk dan de voorgaande regelaar geeft.
Wordt vaak toegepast bij de regeling van verschillende membraanpompen, of wanneer één bepaalde grote cilinder 7 bar nodig heeft, maar al de andere 20 cilinders perfect kunnen functioneren op 4 bar. Zo bespaard u veel perslucht verbruik.
De membraandroger: MS6-LDM1
De fijne 0,1µ (of 0,01µ) filter haalt wel de waterdeeltjes uit de lucht en deze zal ervoor zorgen dat de lucht gedroogd wordt. Dit is in specifieke toepassingen noodzakelijk. Let wel op, deze heeft luchtverbruik bij werking.
Elektrisch 3/2 inschakelventiel: MS6-EE
Aan de start van onze verzorgingseenheid plaatsen we een manuele kraan, liefst een 3/2 kraan of “inschakelventiel”. In een elektrische uitvoering hebben we deze module die bij het indrukken van, bijvoorbeeld een noodstop, niet alleen de machine zonder stroom zet maar ook drukloos plaatst.
De drukopbouwventielen met snel ontluchting: MS6-DE
Machines met veel bewegende onderdelen die plots stilgelegd worden moeten worden gereset. De cilinders zijn drukloos geplaatst door de MS6-EE en staan nu in willekeurige posities. Het gevaar dat nu om de hoek loert is dat bij het inschakelen van de perslucht deze cilinders heel plots onder druk worden gezet en onverwachte bewegingen uitvoeren met mogelijke schade als gevolg.
Om dit gecontroleerd te laten gebeuren is er het drukopbouwventiel.
De lucht wordt slechts beetje per beetje toegelaten waardoor de drukopbouw trager verloopt. Wanneer de druk in de volledige machine bijvoorbeeld 2 bar heeft bereikt en alles hierdoor traag op startpositie is bewogen, zal deze schakelen en de machine het volle debiet geven.
De veiligheidscombinatie: MS6-SV
Deze is de combinatie van een 3/2 snel ontluchtingsventiel en softstart. Aangezien de softstart meestal in combinatie gebruikt wordt is dit artikel interessanter dan de 2 aparte artikelen.
Deze module is ook verkrijgbaar in een veiligheids-uitvoering (te herkennen aan de gele strook). Deze kan u verbinden met de PLC en zorgt voor een veilige aansluiting van perslucht op uw toestel.
Deze voorstelling is slechts een greep van de mogelijkheden die een verzorgingseenheid heeft voor een correcte, veilige en duurzame werking van uw toestellen. Voor een gesprek waarbij we met Elneo uw opstelling analyseren en voorzien van advies kan u steeds uw contactpersoon aanspreken voor een afspraak.
Robin Vanlook Sales EngineerOnze specialisten zijn er om u te helpen deze keuze te maken.
Gratis en snelle prijsopgave
+32 (0)476 20 69 34 Vraag een gratis en snelle prijsopgave aanElneo kan u al deze pneumatische FRL's en meer leveren, dankzij erkende partners die gericht zijn op kwaliteit en innovatie. Onze belangrijkste partner voor dit productengamma is FESTO.
Onze andere pneumatica producten
